Вантажопідйомний задній борт автомобіля оснащений кількома шарнірними вузлами. У кожному їх встановлюються втулки для вантажопідіймальних бортів. Враховуючи той факт, що борт відноситься до зварних конструкцій, не виключено геометричні дефекти. Вони створюють надмірний тиск кромки, що викликає руйнування втулки.
Проблеми у роботі
Втулки для вантажопідйомних бортів зазнають тиску 120 Н/мм2 при максимальній кількості обертів, що дорівнює 4 об/хв. Крім того, деталь експлуатується у складних умовах – сіль для доріг, бруд, вода, перепади температур.
Постійний тиск і вплив факторів, що руйнують, викликає пошкодження втулки. Це може стати причиною виходу з ладу всієї машини та вимушеного простою. Щоб виключити це, необхідно ретельно підійти до вибору матеріалів для виготовлення втулки.
Як попередити проблему
Ми пропонуємо для виготовлення втулки застосовувати композиційний матеріал ZEDEX / ZELEKS.
В результаті цього:
- Вдалося знизити виразність шуму під час роботи.
- Збільшити термін експлуатації елемента.
- Відмовитися від мастил.
- Зменшити частоту огляду машини.
За рахунок застосування композиту ZEDEX / ZELEKS, втулки легко витримують тиск кромки без зміни своїх характеристик і розмірностей. Матеріал легко піддається обробці, він не вимагає застосування мастила, його можна склеювати, свердлити, він не боїться вологи, агресивних речовин та перепаду температур.
Ми спеціалізуємося на виготовленні будь-яких деталей із композиційного матеріалу за кресленнями замовника. Також замовити елементи можна, вказавши в заявці найменування обладнання та його серійний номер. Ціна послуги розраховується консультантом компанії під час оформлення замовлення.
Відповіді на часті запитання
✅ Переваги виробів із полімеру ZEDEX
✅ Термін поставки виробів із пластику ZEDEX
✅ Ціна виробів із полімеру ZEDEX в Україні
